迭代上新｜阿童木柔性并联上下料工作站，破解精密小件自动化困境
阿童木柔性并联上下料工作站
迭代升级正式发布
柔性生产，集视觉识别、疾速抓取、快速摆盘于一体
普通大众很少看到工厂里的机器人，但生活中的每一件精致小件，背后都有上下料摆盘工业设备在高速运转。
精密小件自动化赛道，长期面临设备体积大、集成复杂、上手门槛高的行业困境。本次迭代针对一线真实生产诉求，围绕精度表现、软件交互、整机集成、定制拓展四大方向完成优化。
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视觉/运动协同：FP飞拍款放置精度可达±0.05mm，标准版放置精度±0.15mm，高速工况下保障小件摆放精度；
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软件系统迭代：搭载AtomCV_1.2自研控制系统，图形化交互，简化物料换产操作；
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整机集成优化：一体化集成设计，缩短现场安装调试周期，快速投产；
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定制能力拓展：振动盘、料仓支持定制，适配各类异形小件。
& 向内赋能工厂｜向外链接万千产品
整套工作站本体、控制系统全部自主研发。机身高度集成，无需复杂二次集成改造，AC220V上电即可投产。
工作站覆盖丰富作业形式：散料、异形件分拣摆盘、贴标、激光打标、横抓竖放、双工位作业、双机联动、圆盘理料等；适配速度区间可达2400‑3600PCS/H，可根据物料、工艺灵活调配节拍。
主力落地行业包含3C电子元器件、粉末冶金、新能源锂电、制药、日化等。
工作站搭载自研AtomCV_1.2 控制系统，无需机器人专业编程背景，操作人员即可编辑任务，物料切换由数小时压缩至十几分钟。
机械手重复定位精度统一可达±0.01mm。全系列AM‑BL03/05/06/08，分为标准版与FP飞拍版本两种选择。
& 产线之上｜看见柔性并联真实力量
在3C电子、新能源锂电、制药、日化车间，阿童木柔性并联上下料工作站承担小件分拣摆盘工作。
新能源锂电小件场景 ↑
振动盘内，微型锂电配件有序来料。视觉系统完成识别定位，阿童木柔性并联上下料工作站高速起落，精准拾取，将来料整齐归入料盘。
不少工位空间局促，大型自动化设备难以进驻。本项目设备无需改造产线地基，AC220V即可投产，解决空间约束与人工摆盘一致性难题。
3C电子元器件场景 ↑
正反混放的微型电池极片，尺寸微小、姿态多变。工作站飞拍识别物料角度，阿童木柔性并联上下料工作站以微米级精度完成拾取摆正。
很多制造企业有自动化诉求，却受限于机器人专业人才缺口。本工作站图形化交互，普通操作工即可完成设备调试。
日化小件场景 ↑
面对日化行业波动生产节拍与多品类订单，本项目中设备稳定完成识别分拣，支持快速换产，适配柔性生产需求。
工厂之内，阿童木柔性并联上下料工作站已服务宁德时代、比亚迪、富士康、通达集团、立讯、南孚、欣旺达、联想、长盈精密、维达、小熊、格兰仕、欧莱雅、松下等各行业头部客户，覆盖新能源、3C 电子、日化消费品等赛道，依托自研高速并联机器人与视觉一体化方案，持续为散料异形件柔性工序提效赋能。
跨越工厂围墙，电车、手机、日化、居家药剂......这些触手可及的物件，背后无不承载着阿童木柔性并联上下料工作站的高速精密拾取。
其挥舞于产线，顺着供应链，逐渐抵达日常。
阿童木机器人｜高速工业机器人龙头企业
阿童木机器人是国内高速工业机器人龙头企业，国家级专精特新 “小巨人”，自2020年起连续6年并联机器人市占率居首国产品牌第一，2023年起超越外资品牌，成为全品牌市占率第一；产品累积服务规模级客户超千家，业务覆盖全球30多个国家和地区，全系列产品取得欧盟CE认证、中国CR 认证，并通过ISO9001质量管理体系认证。
我们执行「1小时响应、24小时抵达、72小时解决」服务承诺。全国布局五大生产基地协同生产，备件库存充足，保障产线持续稳定运行。
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