“泰”精彩 | 阿童木机器人亮相2026 ProPak Asia

阿童木机器人携并联机器人与重载协作机器人两大核心解决方案亮相展位C1-D32-2，以“全自研核心技术+看得见的工业效率”直面东南亚劳动力成本上升、柔性产能升级与供应链区域化重构三大现实挑战。

 

# 找准区域跳板，撬动增量市场

泰国是东盟制造业与物流枢纽，坐拥林查班深水港、中老铁路陆路通道及RCEP关税红利。2023年仅泰国包装食品销售额已超159亿美元，医药、日化、电商快递、水果出口等领域包装需求持续爆发。但东南亚制造端正面临三重压力：劳动力成本年均上涨5%-8%，年轻劳动力持续外流；小批量、多品类的订单结构要求产线具备高频切换能力；出口合规与品牌方对包装一致性、洁净度、可追溯性的要求日益严苛。
 

这正是阿童木机器人的核心价值所在：高速、高精度、高稳定性、全自研、易部署。

 

# 核心设备：可量产的效率答
 

#并联机器人解决方案：节拍提升10%，驱动利润硬增长

在食品、制药、日化等高速分拣与装盒场景中，节拍直接决定产线ROI。客户真正关心的是：高节拍下设备能否稳定跑满设计效率......面对潮湿、粉尘、温变等复杂环境，抓取是否依然精准？产线切换不同品类时，是否要频繁停机调试？

阿童木并联机器人依托自主正向设计，实现核心技术100%自研，构建2~6自由度全谱系矩阵，最大负载50kg，工作空间直径达2800mm。主力型号真实作业节拍80-130次/分钟，重复定位精度±0.05mm，核心指标远超行业平均水平。配合全自研视觉算法与柔性夹具系统，可快速适配糖果、药品泡罩、注射器、化妆品小样、电子元件等高速拾取与摆盘场景，真正实现换产不停线。

 

#重载协作机器人解决方案：直面产线自动化“最后一米”

传统码垛设备面临两大痛点：部署周期长，安全围栏占地大。客户需要能够实现无围栏的人机协同作业，将换产调试压缩至30分钟以内，并具备跨产线调度能力，避免设备重复投资的设备。

阿童木重载协作机器人承袭全自研核心技术，推出10款20-40kg负载型号，适配食品饮料、制药、化工等行业的中后道包装与码垛场景。无围栏设计释放场地压力，图形化编程实现30分钟内快速换产，移动版本更搭载SLAM导航，可跨产线灵活调度，一机多用。尤其适合中小型食品厂、化妆品代工厂、物流再包装中心、医药仓库等空间有限但需求频繁的现场。

展会现场，阿童木展位持续进行Live Demo。观众可直接对比并联机器人的高速节拍与协作机器人的柔性部署能力。

在东盟市场，单纯的产品交付已不足以构建竞争壁垒。真正的价值在于：交付速度、运维响应、产线适配能力。阿童木机器人通过与泰国本地资深自动化代理商建立深度协同，构建“设备+工艺包+本地化服务”的交付体系。本地代理商具备多年服务经验与成熟工程团队，能够为客户提供从选型、部署到运维的全流程支持，显著降低技术采纳门槛。该模式已在多个海外市场得到验证——截至2025年前三季度，阿童木海外业务收入同比增长435.6%，全球化布局进入加速期。
 

本次参展，从曼展馆内络绎不绝的本地买家、跨国制造企业与代理商的洽谈中可以看出，东盟包装加工行业正从“劳动密集型”向“柔性自动化”切换。于阿童木，这不仅仅是良好的品牌曝光，更是持续深耕东盟市场的战略起点，亦是与本地代理商共同服务区域客户的重要承诺。